Пищевые насосы

В отдельный класс промышленных насосных станций относят пищевые насосные системы – это центробежные насосы, что используются для перекачивания пищевых жидкостей, вродемолока, соков, масел, алкогольных напитков и прочих веществ, что применяются при производстве, переработке или упаковке в пищевой промышленности.

Во отличие, например, от насосов для воды, пищевые насосы являются моноблочными, сделанными с применением несколько других материалов. Они снабжаются открытым рабочим колесом, и конструкцией, специально разработанной, чтобы позволять быструю разборку-сборку и прочистку проточной части.

Собственно, разновидностей пищевых насосов существует довольно большое количество. Одни созданы специально для перекачки вязких субстанций, вроде мороженого, йогурта или творога, другие – взрывозащищённые, что используются на производстве спиртосодержащих жидкостей (спирт, водка, коньяк и др.) и т.д.

Основные типы пищевых насосов:

• центробежный – создает необходимое для продвижения продукта усилие по средству воздействия на него лопатками рабочего колеса. Этот тип является самым универсальным и распространенным на рынке. Используются на большинстве производств и благодаря минимальному усовершенствованию могут применяться как при перекачивании питьевой воды, так и химически активных растворов;
• шестеренчатые – они используют принцип вакуумного всасывания жидкостей за счет вращения двух шестерней;
• шиберный или пластинчатый – продвижение жидкости обеспечивается при помощи эксцентрично расположенного ротора, в продольных пазах которого находятся пластины, удерживаемые центробежной силой;
• поршневой – он-же плунжерный, посредству движения поршней проталкивает жидкость сквозь клапаны;
• роторный – близок по типу действия к центробежным, однако перекачка жидкости осуществляется не за счет центробежной силы, а при помощи создаваемых при работе зон понижения давления;
• мембранный – рабочая гибкая пластина (мембрана) изгибаясь под действием привода производит прокачку жидкости, подобно тому, как это происходит в поршневых;
• перистальтический – прокачивает жидкость, что течет по гибким трубкам, прокатывая вдоль трубки металлическим валиком, что и создает движение жидкости по системе;
• винтовой – прокачивает продукт благодаря вращению винта внутри;
• импеллерный – снабжен гибким рабочим колесом, применяется при перекачке вязких жидкостей;
• дозатор – специально созданные насосы для четкого дозирования подаваемой жидкости, применяется при упаковке.